此類故障多由浮球與導(dǎo)桿間摩擦阻力不均、磁鋼磁性衰減、信號處理延遲導(dǎo)致，需針對性排查解決：

原因 1：浮球與導(dǎo)桿間摩擦阻力不均（下降時(shí)阻力大）

浮球上升時(shí)，浮力與重力方向相反，摩擦阻力影響??；下降時(shí)，浮力與重力方向相同，摩擦阻力過大會導(dǎo)致浮球無法及時(shí)跟隨液位下降，出現(xiàn)信號滯后（如液位下降 50mm，浮球僅下降 30mm）。常見摩擦阻力不均的原因：①導(dǎo)桿內(nèi)壁不光滑（如局部有毛刺、銹蝕），下降時(shí)浮球與毛刺接觸，阻力增加；②浮球內(nèi)壁磨損不均（如一側(cè)磨損嚴(yán)重，另一側(cè)完好），下降時(shí)磨損側(cè)與導(dǎo)桿貼合更緊，阻力增加；③導(dǎo)桿輕微彎曲（肉眼難以察覺），下降時(shí)浮球卡在彎曲部位，阻力增加。

解決方法：①拆卸導(dǎo)桿，用砂紙（400 目）打磨內(nèi)壁毛刺與銹蝕，再用拋光布拋光至 Ra≤0.8μm；清洗導(dǎo)桿后涂抹耐介質(zhì)潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂，適用于非食品行業(yè)），減少摩擦；②檢查浮球內(nèi)壁磨損情況，若磨損不均（厚度差＞0.5mm），更換新浮球（確保浮球內(nèi)壁光滑且厚度均勻）；③用激光準(zhǔn)直儀檢測導(dǎo)桿垂直度，若彎曲量＞0.5mm/m，用液壓校正器緩慢校正導(dǎo)桿，校正后垂直度偏差≤0.3%；若彎曲嚴(yán)重，更換新導(dǎo)桿。

原因 2：磁鋼磁性衰減或位置偏移（下降時(shí)觸發(fā)不靈敏）

浮球內(nèi)磁鋼長期使用后磁性衰減，或磁鋼固定松動偏移，導(dǎo)致浮球下降時(shí)磁場強(qiáng)度不足，無法及時(shí)觸發(fā)下方干簧管，出現(xiàn)信號滯后（如浮球已下降至干簧管位置，信號延遲 2~3 秒才斷開）。具體表現(xiàn)：①磁鋼表面磁場強(qiáng)度下降（用高斯計(jì)測量，從 1200Gs 降至 800Gs 以下）；②磁鋼向浮球頂部偏移，下降時(shí)磁鋼距離下方干簧管更遠(yuǎn)，磁場減弱。

解決方法：①拆卸浮球，用高斯計(jì)測量磁鋼磁性，若低于 800Gs，更換同規(guī)格釤鈷磁鋼（如 Sm2Co17，直徑 15mm× 厚度 5mm，表面磁場強(qiáng)度≥1200Gs）；②檢查磁鋼固定情況，若松動，用耐高溫膠水（如環(huán)氧樹脂膠水）重新固定磁鋼至浮球中位置，確保磁鋼與浮球同心；③更換磁鋼后，測試浮球下降時(shí)干簧管的觸發(fā)靈敏度，確保信號無延遲（浮球到達(dá)干簧管位置后，信號立即變化）。